O processo de soldagem a ponto envolve: ligar a água de resfriamento; limpar a superfície das peças, montá-las com precisão e, em seguida, colocá-las entre os eletrodos superior e inferior, aplicando pressão para garantir um bom contato; aplicar corrente para aquecer as superfícies de contato das duas peças de trabalho, causando fusão localizada e formando uma pepita de solda; manter a pressão após o corte de energia para permitir que a pepita de solda esfrie e solidifique sob pressão, formando um ponto de solda; removendo a pressão e removendo a peça de trabalho. Parâmetros do processo de soldagem a ponto, como corrente de soldagem, pressão do eletrodo, tempo de energização e dimensões da superfície de trabalho do eletrodo, têm um impacto significativo na qualidade da soldagem.
Uma máquina de solda por pontos utiliza o arco-de alta temperatura gerado quando os eletrodos positivo e negativo são momentaneamente curto-circuitados-para derreter os materiais a serem soldados entre os eletrodos, atingindo o objetivo de uni-los. A estrutura de uma máquina de solda por pontos é muito simples; essencialmente, é um transformador de alta-potência que converte energia de 220 Vca em uma fonte de alimentação de baixa-tensão e alta-corrente, que pode ser CC ou CA. Os transformadores de soldagem têm uma característica única: uma rápida queda de tensão.
Depois que a haste de soldagem é acesa, a tensão cai. A tensão de trabalho da máquina de solda é ajustada não apenas através da conversão de tensão primária 220/380V, mas também através de derivações na bobina secundária. Núcleos de ferro ajustáveis também estão disponíveis. Uma máquina de solda geralmente é um transformador de alta-potência, construído usando o princípio da indutância. A indutância gera uma enorme mudança de tensão quando ligada e desligada. O arco de alta-tensão gerado pelo curto-circuito instantâneo entre os pólos positivo e negativo derrete o material de soldagem na haste de soldagem, atingindo o objetivo de uni-los.
A soldagem a ponto é um método de soldagem por resistência onde as peças são montadas e pressionadas entre dois eletrodos. O calor de resistência é usado para derreter o metal base, formando um ponto de solda. A soldagem a ponto é frequentemente usada para unir placas finas, como revestimento de aeronaves, chaminés de motores de aeronaves e carcaças de cabines de automóveis. O transformador de soldagem em uma máquina de solda a ponto é o aparelho elétrico de soldagem a ponto; seu enrolamento secundário possui apenas um loop. Os eletrodos superiores e inferiores e os braços dos eletrodos são usados para conduzir a corrente de soldagem e transmitir energia. A água de resfriamento deve passar pelo transformador, eletrodos, etc., para evitar superaquecimento durante a soldagem. A água de resfriamento deve ser fornecida primeiro e, em seguida, o interruptor de alimentação deve ser ligado. A qualidade dos eletrodos afeta diretamente o processo de soldagem, a qualidade da soldagem e a produtividade. Os materiais de eletrodo comumente usados incluem cobre, bronze de cádmio e bronze de cromo; os formatos dos eletrodos variam, determinados principalmente pelo formato da peça de trabalho. Ao instalar os eletrodos, certifique-se de que as superfícies superior e inferior dos eletrodos estejam paralelas; a superfície do eletrodo deve ser mantida limpa, muitas vezes usando lixa ou lima para acabamento. O ciclo de soldagem para soldagem a ponto e soldagem por projeção consiste em quatro estágios básicos (processo de soldagem a ponto):
(1) Estágio de pré-pressão-O eletrodo desce até a corrente-no estágio, garantindo que o eletrodo pressione firmemente contra a peça de trabalho, criando a pressão apropriada entre as peças de trabalho.
(2) Tempo de soldagem-A corrente de soldagem passa pela peça, gerando calor para formar uma pepita de solda.
(3) Tempo de retenção-A corrente de soldagem é interrompida e a pressão do eletrodo continua a ser mantida até que a pepita de solda solidifique com resistência suficiente.
(4) Tempo de descanso-A partir do momento em que o eletrodo começa a subir até começar a descer novamente, o próximo ciclo de soldagem começa.
Para melhorar o desempenho das juntas soldadas, às vezes é necessário adicionar um ou mais dos seguintes itens ao ciclo básico:
(1) Aumente a pré-carga para eliminar folgas entre peças grossas, garantindo um ajuste perfeito.
(2) Utilizar pulsos de pré-aquecimento para melhorar a plasticidade do metal, facilitando o encaixe perfeito das peças e evitando respingos; na soldagem por projeção, isso garante que múltiplas projeções estejam em contato uniforme com a placa antes da soldagem, garantindo um aquecimento consistente em cada ponto.